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　　據調查顯示，軸承電加熱器在工業領域中的應用越來越為廣泛了，如石油、機械、化工、印染、船舶、電力等行業中一種節能的加熱、升溫、降粘設備，其取代了傳統的燃油、燃煤、蒸汽加熱等方式。而這種電加熱器在工業領域中已被廣泛的使用。

　　它的發熱元件是采用的合金，自身阻值的熱應變特性能使其可自動調整發熱功率，根據工藝設計溫度調整動態發熱功率，給通過設備管道的催化劑介質進行加熱，從而提高催化劑的活性，能生產出更多型號的產品，提高經濟效益。不過此類電加熱器在使用過程中也會出現不同的故障，所以要想及時的處理故障讓其正常的運行，熟練掌握這類電加熱器的工作原理。下面小編就為大家簡單介紹一下電加熱器的工作原理：此款電熱元件為三角形接線，在電加熱器的出口處設有溫度傳感器，熱電偶為測溫元件，溫度可達800度。工藝調整發熱功率主要是通過對調壓模塊中，雙向可控硅的導通角的控制來實現調壓模塊輸出電壓的大小從而改變了加熱器的功率。

　　工藝需要啟動加熱器時，先開啟電源開關，并保證急停點是閉合狀態，在沒有任何的故障報警的前提下，按下啟動按鈕接觸器吸合，調壓模塊的上端帶電。介質溫度檢測裝置可檢測到設備里介質溫度，在由介質溫度變送器將溫度信號轉變為電流信號送至急停常閉點，與工藝設定的基本加熱溫度信號相比較后，將控制信號送到調壓模塊的電腦智能控制器上，控制雙向可控硅導通角，來調節模塊得輸出電壓從而改變加熱器得功率，達到控制介質溫度的目的。

　　當達到設定的溫度后，加熱器就會進入恒溫狀態。在加熱的過程當中過熱溫度控制儀會通過電熱元件檢測到加熱器內部的溫度，并將設備內部溫度信號通過對節點送到控制系統。伴熱距離則是用來對介質溫度的測量和顯示，給溫度信號裝置提供電源。同時將測量的介質溫度信號送至控制系統，控制系統對介質溫度和熱元件溫度進行比較計算后自動給調壓模塊發出控制信號，控制加熱器的輸出功率。電加熱器在運行過程中出現故障時，要以快的速度對其故障進行檢查、分析和處理，否則就會影響到介質溫度和催化劑活性，影響聚合產品質量。下面我將一些常見的故障處理方法簡單說明一下。

　　軸承電加熱器故障處理方法：

　　1)使用萬用表測量主回路電源是否正常，檢查上級電源是否送出。

　　2)打開調壓模塊檢查模塊電路板是否正常，更換調壓模塊并更換保險絲。

　　3)使用萬用表直流電壓檔測繼電器線圈是否有直流電，若無電說明急停常閉點未閉合，通知儀表配合檢查。

　　4)當故障報警繼電器動作時，故障報警燈會亮同時還有聲音報警，若是過熱溫度控制儀過熱報警，應該停止投用電加熱器待溫度下降后再使用，并進一步檢查相關設備。若是調壓模塊內部故障報警，一般為電子元件燒壞所致，應盡快找相同型號的調壓模塊備件更換，以保證生產需要。若是介質測溫裝置故障報警，應該檢查更換現場溫度探頭。

　　5)當調壓模塊未接受到控制信號時，應使用測量電流信號的鉗形電流表進行測量，或者在調壓模塊上拆除任何一根線，把萬用表打在電流檔串接在這兩根線之間，看是否有電流信號送過來，如果沒有則通知儀表人員配合檢查。

　　6)在軸承電加熱器本體將三相電源進線拆除，用搖表測量電加熱器內部絕緣電阻是否正常，并用萬用表測量電加熱器內部阻值是否平衡。若電阻是平衡得那么就說明電加熱器內部沒有斷線。